బీర్ కార్టన్లు

ఇది మీ సగటు మడత కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె కాదు; ఇది గాజు సీసా రవాణా మరియు రిటైల్ ప్రదర్శన కోసం రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్. ఈ బీర్ కార్టన్‌ల నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం కేవలం బీర్‌ను పూర్తి చేయడం మాత్రమే కాదు, నాలుగు కీలక సమస్యలను పరిష్కరించడం: లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ, బాటిల్ కదలికను పరిమితం చేయడం, బాటిల్ ఢీకొనడాన్ని తగ్గించడం మరియు షెల్ఫ్ స్థలాన్ని అందించడం.

Doyoupacks ప్రస్తావించబడ్డాయి: ప్యాకేజింగ్ యొక్క అనేక కీలక నిర్మాణాలు

ప్రత్యేకంగా అనుకూలీకరించిన పదార్థాలు

సామాన్యులకు ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్‌లో అత్యంత సులభంగా విస్మరించబడే అంశం పదార్థాలు: ఆరు 12 fl oz సీసాలు, లేదా దాదాపు 355 ml x 6. బీరు మాత్రమే దాదాపు 2.1 కిలోల బరువు ఉంటుంది మరియు ఆరు గ్లాస్ బాటిళ్లతో, పూర్తి ప్యాకేజీ సాధారణంగా 3.2-4 కిలోల బరువు ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ రకమైన బీర్ ప్యాకేజింగ్ కోసం కార్డ్‌బోర్డ్ తప్పనిసరిగా గట్టిగా ఉండటమే కాకుండా అధిక తన్యత మరియు కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకించి చల్లబడిన బీర్ ఫ్రీజర్ నుండి తీసివేసిన తర్వాత ఘనీభవిస్తుంది. సాధారణ 300-350 gsm తెలుపు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, తేమకు గురైన తర్వాత దాని దృఢత్వం మరియు కన్నీటి నిరోధకత వేగంగా తగ్గిపోతుంది, సులభంగా హ్యాండిల్స్, మెడ రంధ్రాలు మరియు క్రీజ్‌లకు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా ప్రత్యేకమైన హై-స్ట్రెంగ్త్ వర్జిన్ ఫైబర్ కార్డ్‌బోర్డ్, సుమారు 18–24 pt లేదా 450–600 gsmని ఉపయోగిస్తుంది.

గ్లాస్ బీర్ బాటిళ్లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలమైన ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం

ఈ 6 ప్యాక్ బాటిల్ క్యారియర్‌ల కోసం డై-కటింగ్ టెంప్లేట్ కేవలం దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టె కాదు. బదులుగా, ఇది ప్రతి సీసా యొక్క కదలిక స్థలాన్ని నియంత్రించడానికి సైడ్ ప్యానెల్‌లు, బాటిల్ షోల్డర్ పొజిషనింగ్, దిగువ కొలతలు మరియు అంతర్గత నియంత్రణ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తుంది. దిగువన బాటిల్ వ్యాసాన్ని కూడా పరిగణించాలి. మూడు సీసాలు అడ్డంగా అమర్చబడి, దాదాపు 60-65 మిమీల బాటిల్ వ్యాసాన్ని ఊహించినట్లయితే, నెట్ బాటిల్ కొలతలు మాత్రమే సుమారు 180-195 మిమీ ఉండాలి. ఖాళీలు, కాగితం మందం మరియు మడతలు జోడించడం, డై-కటింగ్ టెంప్లేట్ కొలతలు వాస్తవ బాటిల్ నమూనాల ఆధారంగా పరీక్షించబడాలి మరియు "355 ml బాటిల్" డిజైన్ ఆధారంగా నేరుగా రూపొందించబడవు.

హై-స్పీడ్ పానీయాల ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం అంటుకునే సాంకేతికత

Doyoupacks సాధారణంగా బీర్ ప్యాక్‌లను ప్రింటింగ్, డై-కటింగ్, వేస్ట్ రిమూవల్, ఫోల్డింగ్, బాక్స్ గ్లైయింగ్, ఫ్లాట్ లేదా ముందే రూపొందించిన షిప్‌మెంట్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తాయి. ఈ ప్యాక్‌లు బీర్ బాట్లింగ్ ప్లాంట్‌కి వెళ్తాయి, అక్కడ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది. మెకానికల్ బాటమ్ లాకింగ్, ప్రీ-గ్లూయింగ్, హాట్ మెల్ట్ అడ్హెసివ్ లేదా కాంబినేషన్ మెథడ్ డై-కటింగ్ డై మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద బీర్ బ్రాండ్‌లు ప్రధానంగా బీర్ ప్యాక్‌లను మాన్యువల్‌గా మడవవచ్చా లేదా అనే విషయంపై ఆందోళన చెందవు; బదులుగా, క్యారియర్ విశ్వసనీయంగా హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో పనిచేయగలదా అనే దానిపై వారు ఆందోళన చెందుతున్నారు.

ప్రశ్నోత్తరాలు

Q1 6-ప్యాక్ బీర్ ప్యాకేజింగ్‌ని అనుకూలీకరించడానికి ముందు నేను ఏమి నిర్ధారించాలి?

A1 చిన్న మరియు పెరుగుతున్న బీర్ బ్రాండ్‌ల కోసం, మంచి 6-ప్యాక్ అందంగా ప్రింటింగ్ కంటే ఎక్కువ. అభివృద్ధిని ప్రారంభించే ముందు, ఈ వివరాలను Doyoupacksతో నిర్ధారించడం ఉత్తమం:

1. ప్యాకేజింగ్ తేమ-నిరోధకత మరియు రాపిడి-నిరోధకత కలిగి ఉండాలా?

2. ఇది ప్రధానంగా రిటైల్ లేదా షిప్పింగ్ కోసమా?

3. ఇది ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉండాలా?

4. అసలు సీసా ఆకారం మరియు పరిమాణం ఏమిటి?

ఈ ప్రశ్నలు ఎంత త్వరగా నిర్ధారించబడితే, తదుపరి నిర్మాణ మార్పులు, రంగుల పునర్నిర్మాణం, ప్యాకేజింగ్ లైన్ అననుకూలత మరియు అదనపు ఖర్చుల సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.

Q2: ఈ రకమైన బీర్ కార్టన్‌లకు లామినేషన్, UV పూత లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ అవసరమా?

A2 ఇది సాధారణంగా ఫోకస్ కాదు. బాటిల్ పేపర్ క్యారియర్లు పెర్ఫ్యూమ్ బాక్స్‌లు లేదా గిఫ్ట్ బాక్సుల కంటే పూర్తిగా భిన్నమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ ముగింపులు తరచుగా రిఫ్రిజిరేషన్, సూపర్ మార్కెట్ షెల్ఫ్‌లు, కన్వేయర్ బెల్ట్ ఫ్రిక్షన్, వేర్‌హౌస్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు కన్స్యూమర్ హ్యాండ్లింగ్‌ను అనుభవిస్తాయి. అందువల్ల, హాట్ స్టాంపింగ్, ఎంబాసింగ్, స్పాట్ UV పూత లేదా లామినేషన్‌తో పోలిస్తే, ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్‌కు సాధారణంగా రాపిడి నిరోధకత, తేమ నిరోధకత మరియు ముద్రణకు ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం. నీటి ఆధారిత పూత, OPV, తేమ-నిరోధక పూత, రబ్-రెసిస్టెంట్ వార్నిష్ వంటి సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు ఉన్నాయి.

Q3: పెట్టెలో 6 సీసాలు ఉన్నంత వరకు ఉత్పత్తి ప్రారంభించవచ్చా?

A3: నం. ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లను అమలు చేయడానికి సిద్ధమవుతున్న బీర్ బ్రాండ్‌లకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

పెద్ద మరియు పెరుగుతున్న బీర్ బ్రాండ్‌ల కోసం, ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత అనేది ఒక వ్యక్తి దానిని మాన్యువల్‌గా మడవగలదా అనే దాని గురించి మాత్రమే కాకుండా: ఈ క్యారియర్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో విశ్వసనీయంగా నడుస్తుందా? ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిజంగా ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

ఉదాహరణకు, మాన్యువల్ అసెంబ్లీ సమయంలో డై-కటింగ్ లైన్ పొజిషన్‌లో కొంచెం విచలనం గుర్తించబడకపోవచ్చు, కానీ హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో, ఇది జామ్‌లకు కారణమవుతుంది, మృదువైన పెట్టె తెరవడాన్ని నిరోధించడం, బాటిల్ చొప్పించడం వైఫల్యం, జిగురు తప్పుగా అమర్చడం, ప్యాకేజింగ్ వైకల్యం మరియు తరచుగా పనికిరాని సమయం. బ్రూవరీస్ కోసం, ప్యాకేజింగ్ కోసం తక్కువ యూనిట్ ధర తప్పనిసరిగా తక్కువ మొత్తం ఖర్చులు కాదు. ప్యాకేజింగ్ నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్ డౌన్‌టైమ్‌కు కారణమైతే, నష్టాలు తరచుగా కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె ధర కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

Q4: బ్రాండ్ క్లయింట్లు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

A4: మీరు ఆటోమేటెడ్ కార్టోనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంటే, ముందుగా సరఫరాదారుకు తెలియజేయడం ఉత్తమం:

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, మెషిన్ ట్రయల్/ప్యాకేజింగ్ లైన్ పరీక్షను ఏర్పాటు చేయడం మంచిది.

Q5: అన్ని 355ml బీర్ సీసాలు ఒకే 6-ప్యాక్‌ని పంచుకోవచ్చా?

A5: అవసరం లేదు.

అదే సామర్థ్యం అంటే అదే బాటిల్ ఆకారం కాదు. 355ml బీర్ బాటిల్ వివిధ శరీర వ్యాసాలు, భుజం ఎత్తులు, మెడ వ్యాసాలు మరియు మొత్తం ఎత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కొలతలు 6-ప్యాక్ క్యారియర్ యొక్క బాటిల్ క్లియరెన్స్, పొజిషనింగ్, బాటమ్ లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. నేరుగా "355ml" ఆధారంగా డిజైన్ చేయడం వలన సీసాలు చాలా వదులుగా మరియు చలించబడతాయి లేదా సరైన ప్యాకింగ్ కోసం చాలా గట్టిగా ఉంటాయి.

కాబట్టి, అనుకూలీకరణకు ముందు కింది వాటిని అందించడం ఉత్తమం: బాటిల్ డ్రాయింగ్ / CAD / సాంకేతిక కొలతలు / భౌతిక బాటిల్ నమూనాలు. వీలైతే, ఫిట్ టెస్టింగ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ప్రోటోటైపింగ్ కోసం అసలు ఖాళీ బాటిళ్లను ప్యాకేజింగ్ సరఫరాదారుకు పంపమని సిఫార్సు చేయబడింది.